液氨泵啟動前需進行檢查，確保設備安全與運行穩(wěn)定，具體檢查項目如下：
一、基礎設備與安全檢查
1.液氨泵泵體及連接部件
檢查泵體外觀，確認無裂縫、腐蝕，尤其關(guān)注法蘭連接處和焊縫位置（使用手電筒照射隱蔽部位）。
手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確認運轉(zhuǎn)靈活無卡滯，檢查聯(lián)軸器對中誤差（每周測試一次）。
確認地腳螺栓緊固，無松動或缺失。
2.防護裝備與工具
穿戴防化服（符合GB24540標準）、全*罩防毒面具（配A型濾毒罐，氨濃度1500ppm下防護30分鐘）、耐低溫手套（厚度≥3mm，無破洞）。
準備防爆F(xiàn)扳手、銅質(zhì)敲擊錘、氨濃度檢測儀。
3.現(xiàn)場環(huán)境
清理液氨泵周圍雜物，確保操作空間暢通，照明良好。
檢查消防水系統(tǒng)、消防報警裝置是否正常投入。
二、閥門與管路系統(tǒng)檢查
1.進出口閥門
手動轉(zhuǎn)動閥桿，確認啟閉靈活，雙確認閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（啟動前需調(diào)整）。
進口閥全開，出口閥關(guān)閉（啟動后逐步開啟）。
檢查液氨泵閥門連接法蘭是否緊密，無泄漏。
2.管路排氣
打開進口閥門至1/4開度，聽到液體流動聲后暫停5秒，觀察壓力表是否穩(wěn)定上升，防止氣蝕損壞葉輪。
三、儀表與附件檢查
1.壓力表與溫度計
確認液氨泵壓力表在校驗有效期內(nèi)，指針歸零正常。
檢查溫度計刻度清晰可見，連接可靠。
2.安全附件
檢查安全閥、止回閥等安全裝置是否完好，處于正常工作狀態(tài)。
確認氨氣泄漏檢測裝置報警值設定完畢，工作正常。
四、潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查
1.潤滑油
檢查液氨泵軸承油杯或注油器，確保潤滑油充足（油位在油窗中間線上）。
潤滑油每運行2000小時更換，新油粘度需符合ISOVG68標準。
每周檢查油杯油量，初運轉(zhuǎn)前8小時內(nèi)需頻繁檢查。
2.冷卻系統(tǒng)
確認軸承冷卻水開啟（或冷卻系統(tǒng)暢通），防止軸承過熱。
檢查油冷卻器進出水閥門是否開啟（油溫升至30℃時可開啟）。
五、電氣系統(tǒng)檢查
1.電源與電機
確認液氨泵電源電壓、頻率正常，接線牢固，接地良好。
檢查電機地腳螺栓緊固，軸承無異響、過熱，風扇完好。
測試電動機絕緣合格，事故按鈕完整。
2.控制系統(tǒng)
確認液氨泵儀表電源正常（雙電源切換），所有儀表已投入且校準。
檢查連鎖保護試驗正常，上位機系統(tǒng)連鎖保護100%投入。
六、液位與介質(zhì)檢查
1.低壓循環(huán)桶液面
經(jīng)常檢查低壓循環(huán)桶內(nèi)液面，確保氨泵正常供液，防止供液不良或空轉(zhuǎn)。
2.液氨儲量
檢查液氨儲罐液位，確認使用儲罐及儲量充足。
上面介紹的就是液氨泵在進行啟動之前需要做好的檢查工作，只有這樣才可以確保在進行使用的時候始終是可以處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，還有就是在使用結(jié)束之后也是需要對設備進行檢查工作的。
